Gestión SAT estaciones de carga

Un software especializado transforma por completo la logística diaria, que a menudo es uno de los mayores costes operativos. En lugar de planificar manualmente las rutas, lo que consume mucho tiempo y es propenso a ineficiencias, el sistema actúa como un despachador inteligente y automatizado.

El proceso es el siguiente: la plataforma centraliza todas las órdenes de trabajo del día y las analiza considerando múltiples variables en tiempo real:

• Ubicación y prioridad: Dónde se encuentra cada servicio y cuál es su nivel de urgencia (por ejemplo, un cargador rápido en una autovía tiene prioridad sobre una revisión rutinaria).
• Datos del técnico: La ubicación actual de cada técnico (vía GPS), sus habilidades específicas (¿está certificado para trabajar con cargadores de alta potencia?) y su horario laboral.
• Condiciones externas: El estado del tráfico para evitar atascos y las ventanas horarias acordadas con el cliente.

Considerando todo esto, el algoritmo calcula y asigna la secuencia de visitas más lógica para cada técnico, minimizando los kilómetros recorridos y los tiempos muertos entre servicios. El resultado no es solo un ahorro directo en combustible y desgaste del vehículo, sino que también maximiza la productividad del equipo, permitiendo que cada técnico complete más tareas por día y mejorando radicalmente la puntualidad y la capacidad de respuesta ante avisos urgentes.

Digitalizar la gestión de órdenes de trabajo (OTs) supone un salto cualitativo en la operación del servicio técnico. Las ventajas van mucho más allá de simplemente eliminar el papel.

• Centralización y acceso inmediato: Toda la información sobre una intervención reside en un único lugar. Desde el momento en que se crea la OT, se le puede adjuntar el historial del equipo, manuales técnicos, fotos de averías anteriores y checklists de procedimientos. El técnico recibe todo este paquete de información en su móvil, lo que aumenta drásticamente la probabilidad de solucionar la incidencia en la primera visita (First-Time Fix Rate).
• Eliminación de errores y omisiones en los partes de trabajo: Los formularios digitales pueden configurarse con campos obligatorios, asegurando que el técnico no olvide recabar información crucial, como lecturas de contadores, la firma del cliente o la referencia de las piezas sustituidas. Se acaba el problema de la letra ilegible y la pérdida de partes de trabajo.

Aceleración del ciclo de facturación: En un sistema tradicional, la facturación no puede comenzar hasta que el técnico vuelve a la oficina y entrega los partes de trabajo físicos. Con un programa digital, en cuanto una OT se cierra en la app móvil, el departamento de administración recibe la notificación instantáneamente con todos los datos necesarios (horas, materiales, firma) y puede emitir la factura ese mismo día. Esto tiene un impacto directo y muy positivo en el flujo de caja de la empresa.

Optimizar el mantenimiento preventivo es crucial para garantizar la máxima disponibilidad (uptime) de la red, un factor clave para la satisfacción del cliente final y la rentabilidad del operador. Un software de gestión permite pasar de un modelo reactivo (reparar cuando algo se rompe) a uno totalmente proactivo y estratégico.

La plataforma funciona creando un inventario digital de todos los activos (cada estación de carga, con sus componentes). Sobre cada activo, se pueden configurar planes de mantenimiento personalizados basados en múltiples activadores:

• Basados en el tiempo: Revisiones trimestrales, calibraciones anuales.
• Basados en el uso: Mantenimiento cada 500 ciclos de carga.
• Basados en normativas: Inspecciones obligatorias según la regulación vigente.

Cuando se aproxima la fecha de un mantenimiento, el software genera automáticamente la orden de trabajo y la introduce en el sistema de planificación para que sea asignada a un técnico. Esto asegura que ninguna revisión se olvide, ayuda a cumplir con las garantías de los fabricantes y, lo más importante, detecta problemas potenciales antes de que se conviertan en averías graves y costosas que dejen un punto de recarga fuera de servicio.

Sí, la aplicación móvil es la herramienta fundamental que conecta al personal de campo con la oficina central. Está diseñada para ser el centro de operaciones del técnico y del instalador, permitiéndole ser mucho más autónomo y eficiente.

A través de la app móvil para partes de trabajo, un instalador de cargadores puede realizar todo su ciclo de trabajo:

• Recibir y gestionar su agenda de tareas del día.
• Acceder a toda la información de la orden de trabajo, incluyendo la ubicación exacta y los detalles de contacto.
• Rellenar checklists digitales para asegurar que todos los pasos de la instalación o reparación se han seguido correctamente.
• Registrar el tiempo de trabajo real y los materiales utilizados, descontándolos de su inventario de furgoneta.
• Adjuntar pruebas fotográficas del “antes” y el “después” para documentar el trabajo.
• Recoger la firma digital del cliente directamente en la pantalla del dispositivo como prueba de conformidad.

Además, estas apps suelen funcionar sin conexión, guardando los datos localmente en zonas sin cobertura (como garajes subterráneos) y sincronizándolos automáticamente en cuanto se recupera la señal.

Sí, y esta integración es precisamente lo que hace que la herramienta sea tan potente. Operar con sistemas aislados (uno para la planificación, otro para las órdenes de trabajo, otro para la facturación) crea silos de información, obliga a introducir los mismos datos varias veces y genera errores.

En una plataforma unificada, el flujo de trabajo es continuo y transparente. Por ejemplo:

1. Un cliente llama para notificar una avería. Se crea una orden de trabajo en el sistema.
2. El sistema de planificación de rutas detecta esta nueva OT de alta prioridad.
3. Automáticamente, busca al técnico más cercano y cualificado que tenga un hueco en su agenda y recalcula su ruta para incluir esta nueva parada de la forma más eficiente.
4. El técnico recibe la notificación en su app, completa el trabajo y cierra la OT.
5. La información viaja de vuelta instantáneamente al sistema central, marcando la tarea como finalizada y dejando los datos listos para el módulo de facturación.

Esta sinergia elimina por completo las interrupciones y la comunicación manual entre departamentos, creando un proceso ágil, rápido y sin fisuras.

Por supuesto. Una de las mayores ventajas de digitalizar las operaciones es que cada acción genera un dato, y la suma de esos datos es una fuente de información valiosísima para la toma de decisiones estratégicas. El software no es solo una herramienta para hacer el trabajo, sino también para entender cómo se hace.

La plataforma incluye un módulo de análisis (Business Intelligence) que permite crear cuadros de mando e informes personalizados para medir los KPIs (Indicadores Clave de Rendimiento) más importantes del negocio:

• KPIs Operativos: Tiempos medios de respuesta y de resolución (MTTA/MTTR), tasa de éxito en la primera visita, cumplimiento de los Acuerdos de Nivel de Servicio (SLAs).
• KPIs de Productividad: Número de intervenciones por técnico al día, porcentaje de tiempo en desplazamientos vs. tiempo facturable.
• KPIs Financieros: Rentabilidad por cliente, por contrato o por tipo de servicio, control de costes de materiales.
• KPIs de Calidad: Incidencias recurrentes en ciertos modelos de cargadores, lo que puede ayudar a optimizar la compra de futuros equipos.

Analizar estos informes permite identificar dónde se está perdiendo tiempo o dinero, reconocer a los técnicos más eficientes, justificar la inversión en nuevas herramientas y, en definitiva, gestionar el negocio basándose en datos objetivos y no en intuiciones.